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          熱風循環爐,高溫實驗爐


          焚燒用的垃圾焚燒爐種類及特點

          焚燒用的垃圾焚燒爐種類及特點
          焚燒用的垃圾焚燒爐種類及特點
          焚燒用的垃圾焚燒爐種類及特點
          訪問量 : 1480
          編輯時間 : 2020-09-14

          1、爐排式焚燒爐

          爐排式焚燒爐是連續工作的,其垃圾處理量可達到200t/d以上,其底部設有爐箅,垃圾由上端料斗供給。待燃燒的垃圾堆放在爐箅上,燃燒空氣從爐下部吹入,進行干燥,直接燃燒。用爐排式焚燒爐處理垃圾,除了大件垃圾外,一般不進行垃圾分類破碎;垃圾層的表面溫度可達800℃,煙氣的溫度范圍為2800~1000℃;焚燒爐內只有1個燃燒室,燃燒可靠,余熱利用較好,燃燒穩定性好,燃盡率高,固體垃圾在爐內停留約1~3h,氣體在爐內停留約幾秒鐘;焚燒爐爐型瘦高、體積較大、操作運轉技術高、造價較高,而且爐排必須耐高溫、耐腐蝕、有較好的機械性能,否則易損壞。

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          熱解焚燒爐

          爐排式焚燒爐

          2、CAO(ControlledAirOxidation,控制空氣燃燒)焚燒系統

          該系統是一種新型垃圾焚燒爐,垃圾處理能力在150t/d以下,其特點包括:垃圾先經過熱氧化分解處理,氣化后再燃燒,燃燒穩定性好,燃盡率高,但是燃燒速度很慢,且燃燒過程對氧量、爐溫控制的要求較高,若是含水量大的垃圾,在無油助燃時不能穩定燃燒;爐內有兩個燃燒室,固體垃圾在第一燃燒室(溫度600~800℃)停留約3~6h,氣體在第二燃燒室(溫度800~1000℃)停留約1~3s,由推動器推動。

          3、流化床式焚燒爐

          流化床式焚燒爐的爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風,使熱砂沸騰起來,再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥、著火、燃燒。垃圾在入爐前需對其進行分類破碎(10~30cm),然后在爐內懸浮燃燒,這使得流化床式焚燒爐的燃燒效率高,燃盡率也高,但其垃圾處理量在150t/d以下;爐內溫度均勻,燃燒速率較快,固體垃圾在爐內停留1~2h,井式熱處理爐氣體在爐中約幾秒鐘。

          流化床式焚燒爐

          4、回轉窯式工業垃圾焚燒爐

          回轉窯式焚燒爐是由回轉窯、廢棄物供給裝置、二次燃燒爐、燒嘴等構成,后部還設有爐箅進行二次焚燒。這種回轉窯式爐適宜處理大型垃圾和工業廢棄物(如污泥、涂料渣和塑料等),且垃圾一般不需要進行分類破碎,處理能力為200t/d以上;固體垃圾在回轉窯內停留2~4h,窯內溫度約為900℃左右,后部的燃盡室內溫度為1000~1200℃,焚燒后殘灰顆粒小,燃盡率較高。

          回轉窯式垃圾焚燒爐

          由以上四種垃圾焚燒爐可見,傳統垃圾焚燒爐的爐內燃燒溫度普遍不高,一般低于1000℃,故仍有部分可燃物不能得到充分燃燒,垃圾中的一些危險廢棄物例如醫療垃圾,其中的有害物質不能徹底處理,會影響當地的土壤和水質,對環境造成二次污染,而且低溫焚燒時還會產生對自然環境和人體有害的二噁英。

          為了使垃圾得到充分燃燒分解和實現二噁英零排放,從20世紀80年代起,許多高新技術已應用于固體廢棄物處理中,例如超聲波法、氣化熔融技術、垃圾衍生燃料法、光化學氧化技術等。

          5、等離子體氣化爐

          相比傳統燃燒技術,等離子體技術通過對空氣進行電離,在千分之一秒內溫度可達3000℃~10000℃,有毒物質在高溫下快速裂解,因而不會產生二噁英,危險氣體和重金屬在等離子爐中處理后能實現無害化。催化劑焙燒爐當垃圾投入到等離子體氣化爐中后(如圖1),有機垃圾在爐中,迅速脫水、熱解、裂解,產生以H2、CO和部分有機氣體等為主要成份的混合可燃性氣體,再經過二次燃燒達到減容化、無害化。無機物(金屬、玻璃等)在等離子體高溫作用下熔融,達到了減容目的。等離子體技術與傳統燃燒技術相比,對危險廢物處理得更加徹底,產生的尾渣呈結晶態,其組成為無危險物,可用于建筑材料,無需填埋。經過處理,垃圾質量大量減少、有毒物質裂解、焚燒灰形成玻璃渣,并且轉變為無害的材料,等離子技術處理高危廢物是危險廢物處理的發展趨勢。



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          玻璃退火爐
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