宜興市金凱瑞爐業有限公司
聯系人：陳經理
聯系方式：189-2130-3866
聯系方式：157-1615-2225
地址：江蘇省宜興市和橋工業園創業大道18號(英超環保內)
熱風循環爐,高溫實驗爐
烘干爐
烘干爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品，該系列設備具有完美的性能設計， 安全性、可靠性、實用性均達較佳效果。該設備的控制系統國際領先，具有安全可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。
1.設備的主要用途：主要用于石墨粉體材料在氧化性氣氛中的連續性烘干。
2．產品工藝基本條件
2.1.1設備用途：石墨粉體材料在氧化性氣氛中的連續性烘干。
2.1.2裝料方式：石墨粉體烘干時采用石墨或石英匣缽，匣缽置于輥棒上；匣缽在窯內雙排放置；匣缽尺寸：520×520×150mm，匣缽由需方自備或需方委托供方代購。
2.1.3窯內氣氛：空氣、水蒸氣。物料在烘干過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等腐蝕性成分。
2.1.4 燒成工藝：石墨粉體密度為0.7g/cm3,含水量25-30%，在加熱溫度600 ℃以下加熱4小時。
2.1.5產品純度要求：在烘干過程中不能因設備問題對物料產生任何污染，而影響質量標準。水分要求：在烘干完成后，產品的含水量須達到≤0.1%。
3.電爐技術性能
3.1.1 爐膛尺寸（L×W×H）：34000×1300×180mm
3.1.2工作區尺寸（L×W×H）：34000×1040×150mm
3.1.3 窯體外形尺寸約（不含回轉尺寸）（L×W×H）：38000×2400×1600mm；
3.1.4 額定溫度：600 oC，常用溫度：400-500 oC，
3.1.5 最大功率：300 KW；
3.1.6 運行功率：≤220 KW (保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關，以實際為準)；
3.1.7 工作電源：三相四線380V，50HZ；
3.1.8 加熱溫區：16區加熱區；
3.1.9 控溫點數：16點控制，可控硅移相調壓；
3.1.10控溫精度：≤±1oC；
3.1.11恒溫區截面均勻性：≤±5oC；
3.1.12表面溫升：≤60 oC；
3.1.13加熱元件：預熱段采用高溫電阻絲OCr27Al7Mo2。
3.1.14傳送速度：（4000-8500） mm/h（可調）連續可調），（變頻調速），常用速度：21600mm/h；
3.1.15 調速方式：機械無級可調+變頻調速；
3.1.16表面顏色：裝飾罩板靜電噴塑；
3.1.17表面裝飾：裝飾罩板結構；
3.1.18溫度控制柜：標準GGD柜；加熱控制柜尺寸：L2000×B600×H2000mm 。
4.電爐結構描述
4.1 電爐的技術特點
4.1.1 采用多溫區加熱結構，爐膛溫度曲線調整方便。
4.1.2 溫區控溫采用中間一點控溫、恒溫區截面溫差小，合理的溫區設計和低負荷設計，延遲加熱元件壽命。
4.1.3 優質耐火保溫材料，具有優良的耐火保溫性能、抗腐蝕、高效節能，含鐵
量低于0.3%。
4.1.4 爐體結構方面：
1）、窯體長34m，分12.5段制造，每節2720mm，用定位銷及螺栓連接。窯體由爐殼、爐膛、爐襯等部分組成。
2）、爐殼由3 mm厚鋼板和型鋼焊制而成（要求焊縫平整光滑并且滿焊）。
3）、爐膛材料選用重質一級高鋁，堅固耐用，耐腐蝕，鐵含量小于0.2%。
4）、爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。
5）、窯頭及窯尾窯口上部安裝不銹鋼罩殼，保護法蘭被腐蝕。
4.1.5窯爐輥道傳動
1）、傳動系統包括主傳動裝置、返回輥道和回轉機構等部分，窯爐運行方向為順時針或逆時針運轉方向（客戶提供）。
2）、主傳動裝置采用斜齒輪傳動，無級變頻調速（4組）；陶瓷輥棒直徑φ60mm
3）、返回輥道采用鏈條傳動，無級變頻調速（4組）。
4）、所有傳動鏈條及齒輪均要求有良好的潤滑裝置，齒輪采用機油潤滑，齒輪浸油深度不小于5mm，油槽無滴漏現象。
5）、為了提升窯爐外觀的美觀度。要求窯爐兩側設置裝飾掛板，掛板上安裝了裝卸把手，整個窯體，美觀、大方、氣派、高雅。裝飾掛板采用靜電噴塑，光澤度好，不沾污漬（顏色可根據客戶要求），進料口與出料口設置了不銹鋼罩殼，用于爐口廢氣排放。
6）、進料與出料轉角機存在很多缺陷，經常誤動作，匣缽經常掉落，對客戶造成不必要的損失，本公司設計的進、出料轉交臺，克服了以上缺點，而且性能穩定，可靠性好，外形美觀、氣派，此裝置一般用于高檔次窯爐設備中。
4.1.6 排煙管設置：
升溫區設有不銹鋼排煙總管，用于排出升溫段物料里的含水量；排煙總管通過射流風機引出車間，排煙總管共計三組，通過翻板閥調節開度。
4.1.7 降溫段：分為自然降溫區、緩冷區、水冷區、回轉線空冷。
自然降溫區：高溫區之后有一段不加溫用以過度降溫以備進入緩冷區。
緩冷區 ：隔斷對流的形式加大等級對物料進行降溫，又不至于極速冷卻。
水冷區 ：爐膛上部設有水冷夾套。
回轉線空冷：匣缽從爐膛移除后進入回轉線，在回轉線上充分冷卻。
4.1.8溫區排布和加熱元件
1）、全窯共分12個溫區，距爐口1360mm為不加熱過渡區，第一溫區長1813mm，功率36.8KW，第二溫區長1587mm，功率32.2KW，其他溫區長1700mm，功率23KW。
2）、加熱元件選用陶瓷加熱管。
4.2 溫區配置
4.2.1 全窯共設計16套獨立控溫裝置控制。
4.2.2 溫控儀表采用廈門智能儀表，溫度控制穩定，儀表可靠性高，具有超溫斷偶報警功能，儀表具有自動PID自整定、溫度補償、報警設定等功能。
4.2.3 采用晶閘管模塊移相調壓控溫，具有軟起動等先進功能。
4.2.4 采用GGD標準電控柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。控制柜面板上裝有各加熱區電流表、電壓表、超溫報警燈，總電流、電壓表。
4.2.5 控制柜面板上設有中文操作功能標簽，柜內導線端的線號清晰明確，與圖紙相符。
4.2.6 熱電偶與儀表分度號：選用N分度熱電偶，共16支。
4.2.7 傳動速度采用變頻器無級可調。
4.3 窯體結構與傳動
4.3.1窯爐可分為窯體、進料輥臺、出料輥臺、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
4.3.2窯體長34mm，各節之間用螺栓聯接。
4.3.3進料輥臺長約2m，裝于窯體前端；出料輥臺長2m，裝于窯體后端。進、出料輥臺用螺栓與窯體相連。
4.3.4主傳動系統共分4組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電機有缺相保護、過電流保護和電機故障報警功能。
4.3.5所有傳動齒輪均要求有良好的潤滑裝置，齒輪采用機油潤滑，齒輪浸油深度不小于5mm，油槽無滴漏現象。
4.3.6為了提升窯爐外觀的美觀度。要求窯爐兩側設置裝飾掛板，掛板上安裝了裝卸把手，整個窯體，美觀、大方、氣派。裝飾掛板采用靜電噴塑，光澤度好，不沾污漬（顏色可根據客戶要求）。
4.3.7窯體外側壁溫升≤60oC。遠離測溫點和電阻絲、輥棒之間的距離≥150mm。
4.3.8接線護罩采用外掛式，護罩與輥棒相鄰一面加防護板，以防止員工檢修時觸電。
4.3.9發熱元件不與排氣口在同一垂直線上。防止腐蝕性氣流的沖涮損壞加熱元件。
4.3.10為了確保斷棍棒后不會拱窯，專門設置了斷棍棒報警。
5.設備外觀
5.1電爐制造精細，美觀氣派。
5.2主體顏色裝飾罩板靜電噴塑。
6.安裝條件
6.1供電能力：三相380V±10%，50Hz，300KW。
6.2電爐安裝應有相配套的電爐基礎及電纜布放電纜溝或橋架。
6.3窯爐使用場所溫度：0～40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性體。
7.用戶安裝責任
7.1用戶負責基礎、引線槽、架的施工；一次電源到位、以及負責工藝調試。
7.2負責窯爐就位及起重，窯爐的組裝。
7.3免費提供安裝調試人員的食宿。
8.質量保證
8.1爐體質保期壹年（易損件：熱電偶、陶瓷輥棒、電阻絲棒、電阻絲內外瓷管等以及人為因素除外。）
8.2質保期內凡屬供方設計、制造原因引起的質量問題，由供方負責免費維修。若因需方使用不當而引發設備故障，供方負責維修，費用由需方負擔。
8.3質保期滿后設備出現故障，供方負責維修，所有費用由需方承擔。
9.配件數量
9.1陶瓷輥棒：備10支；
9.2電阻絲棒：備5支
9.3可控硅模塊：2只
9.4熱電偶絲：N分度2支
9.5陶瓷保護管：2支
