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          玻璃退火爐,熱風循環爐,立式管式爐

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          宜興市金凱瑞爐業有限公司

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          熱風循環爐,高溫實驗爐


          催化劑焙燒爐

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          催化劑焙燒爐
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          編輯時間 : 2019-10-18

          催化劑焙燒

          催化劑焙燒爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品,通過合理的組織氣流均勻通過產品的蜂窩空洞,進行均勻加熱、干燥制品,整個干燥過程溫度及壓力等均可控,可有效控制產品干燥過程中的溫度曲線,使產品質量得到穩定的提高。

          本設備包括以下幾個分部系統:本體結構、循環風系統、電加熱及送風

          系統、排廢氣系統、產品輸送系統、自動控制系統。

          本設備總長約 18m,其中設備主體長度為 13.2m,內可存放 12 輛載滿產

          品的干燥小車。兩端設置進、出車位及自動頂車裝置。設備寬度約 4.32m,高

          度約 2.35m,上布置通風管道及風機、換熱器等設備,總高約 3.5m。干燥車長約 1100 ㎜,每層可放 6 支產品,每車最高可裝 7 層。

          1、主體結構

          設備本體采用金屬型材為框架,外配輕質聚氨酯保溫板。內外骨架采用角鋼或型鋼進行連接。箱體外殼采用聚氨脂板與骨架鉚裝。外形簡潔、美觀、設計合理。內側用 304 不銹鋼板形成產品通道及循環風通道。設備兩側錯位設置檢修門,方便人工檢查、維護。鉚釘及連接件為不銹鋼。對應產品兩側錯位設置熱風循環系統及通道,每 2 輛小車位為一個循環區,共 6 個區,采用對應于每臺干燥小車的循環風機抽力使熱風合理穿透產品蜂窩狀空隙進行加 熱、干燥,吸風口處采用合理的擴散風罩形式,引導熱風從產品孔內通過,保證單車裝 載產品的通風均勻。并合理的多次循環加熱制品,有利于節能。循環風機采用工頻控制。產品輸送系統包括輸送軌道、進端的液壓頂車機構及干燥小車組成。干燥小車采用金屬型鋼制造,設置連體背板,背板同時可作為窯內分區隔板,保證各循環區的氣流相對獨立。干燥小車下部有車輪,在軌道上滑動,小車彼此靠近,通過進端的液壓頂車系統頂入與移動。小車自動按進車時間要求自動進車與等待。干燥隧道窯進出端設有電動門,實現設備兩端密封。脫硝催化劑生產線干燥與煅燒設備干燥隧道窯進出端均設有安全護欄及警示標志,以確保運行安全。

          2、電加熱干燥系統

          電加熱器共設置 2 臺,單臺功率為 45kw,設置于干燥窯頂部的平臺上。每組采用獨立的送風風機為動力,送風風機功率為 4KW,采用變頻調速控制。經電加熱器加熱后的熱風分設送風支管至各個循環區進行混合并加熱產品,送風支管均設置手動調節閥門進行調控。熱風溫度通過設置于加熱器輸出功率與溫度信號進行連鎖控制。送風風機采用變頻控制,以設置于送風總管的壓力檢測信號連鎖控制總體送風量。整個加熱區可以根據需要設定溫度曲線。通過以上設置,可使產品經歷加熱、恒溫干燥、冷卻的全過程,連續生產,保證產品的質量穩定并可有效降低人工操作強度及改善操作環境。排廢氣系統采用一臺獨立的引風機 3KW 與配套的管道系統,排廢采用多點抽取、集中排放方式。排廢支管在每個循環區設置 1 個,各支管均設置手動調節閥門進行控制。使干燥過程中的廢氣能按照一定比例合理排放。排廢氣管道風機前采用304 不銹鋼,風機后采用 Q235 材質,窯內與管道內壁要求防腐。廢氣直接排往大氣。

          3、干燥隧道窯控制系統說明

          控制系統采用工控機+PLC 控制系統,獨立實現設備的控制,包括動力控制、

          溫度控制、壓力控制、安全控制等。設有一臺現場操作柜。動力控制包括電加熱器、循環風機、送風機、排廢氣風機的控制。溫度控制包括各組加熱熱風溫度控制及窯內溫度控制。壓力控制包括各組送風風機后的壓力檢測與風機變頻控制及排廢氣風機壓力檢測與控制。安全控制包括各設備異常報警、產品輸送系統安全警示及現場手動急停裝置、設備內溫度超限報警與安全跳閘(80℃)等裝置


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          玻璃退火爐
          專業生產經營各類工業電爐、實驗電爐等熱處理設備
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